色泽和酸值是衡量氯化石蜡的质量指标，而生产工艺是影响氯化石蜡产品质量的因素。

生产过程中影响氯化石蜡产品质量的因素具体有哪些呢？潍坊春源化工小编给大家整理了几点。

氯化操作不慎影响产品质量的因素

①通氯量的影响在石蜡氯化前期,通氯量增加过快过猛,则物料循环速度加快,物料与物料、物料与器壁间的摩擦加大,带电体发生电子偏移,形成静电,当静电积累到一定程度,放电产生静电火花,石蜡蒸气遇上火花就燃烧碳化成黑料。

所以我们采取的措施是控制好通氯量。反应初期,通氯量要小,反应中期加大通氯量，后期应适当减少通氯量。

②氯化温度的影响

氯化温度低,反应速度慢,氯气利用率低。反之,温度高,反应速度快,氯气利用率高。但反应温度高的话会导致氯化石蜡热解,甚至是碳化。所以氯化石蜡生产中的反应温度应控制在80～105℃之间。

(4)半成品的吹扫过程中细节

我们在生产中明明测试时物料颜色很好,但经过吹风后颜色变深,甚至变成深黑色,这不仅与原料中的水相关。另外,在吹扫时,温度过高,氧参加反应,在氯化石蜡分子中产生着色基团,使氯化石蜡颜色加深。

所以我们采取的措施是氯化石蜡半成品的吹扫,应在降温条件下进行,如果温度太低,物料粘度大,溶解的游离氯化氢不易放出,影响酸值。温度太高,又容易黑料,所以控制适宜的温度在60～90℃之间。空气管道在进入系统之前一定要加过滤器,以便滤去空气中的水分及杂质。

(5)稳定剂选择的影响

为了提高氯化石蜡的热稳定性,采取添加稳定剂的方法,而选择合适的稳定剂对要产品质量产生重大影响的。有的稳定剂对氯化石蜡的色泽影响较大且易造成透明度下降。

另外发现镀锌铁桶包装的话，氯化石蜡更稳定，利于氯化石蜡质量的稳定。